隨著工業技術的不斷創新,鍋爐行業通過創新的研發,生產出了一種高效、低污染的循環流化床鍋爐設備。這種鍋爐大家應該都不是很了解,下面小編就給大家介紹一下循環流化床鍋爐的工作原理。
燃料快速加熱,燃料快速點燃。在高氣流量作用下,燃料充滿了爐內,進行了大量的固體顆粒。經氣固分離器分離后,分離材料通過返料裝置返回爐內。分離設備造成的高溫煙塵在尾排煙道與對流加溫面中間熱傳導后由煙筒排污。
1、鍋爐本體:主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。
2、輔助設備:主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。
流化床鍋爐最為主要的結構特點是物料循環系統,由布風裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。
燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環流化床鍋爐的三大核心部件,并構成了循環流化床鍋爐的顆粒循環回路,是其結構上區別于其它鍋爐的明顯特征,是循環流化床鍋爐的特有系統。
調節加熱爐加溫面遍布,保證爐內點燃溫度在860~880中間是石灰石脫硫的最好溫度范疇。
根據將石灰石粉噴摻燒內,融合高效率分離設備,捕捉細顆粒物,根據石灰石與煙塵的數次混和,做到爐內石灰石的較大使用率,煙氣脫硫高效率做到90%之上。
超低溫860-88060-880C;氧合設計構思,點燃操縱3℃;嚴苛歸類氣體供貨,將二次氣體總流量提升到50%之上,提升爐內二次氣體的部位,保證爐內氧氣不足區點燃,保證加熱爐煙塵中NOxCr的原始排污濃度值在100mg/3nm中間。
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